1,5 ml mini bomba peristáltica elétrica para venda

Quais são os componentes de uma bomba micro peristáltica?

A mini bomba peristáltica é composta principalmente pelas seguintes partes:

1. Driver: O motorista é o componente principal da bomba peristáltica, responsável por fornecer energia e controlar a operação da bomba. O motorista geralmente contém um motor e um circuito de controle. O motor transmite energia para a cabeça da bomba através das engrenagens ou cintos dentro do motorista, acionando assim o rolo da cabeça da bomba para girar. O circuito de controle é responsável por receber sinais ou instruções externas, controlar a velocidade e a direção do motor e, assim, alcançar o controle preciso da taxa de fluxo.

2. Cabeça da bomba: A cabeça da bomba é um dos principais componentes da bomba micro peristáltica. É composto principalmente por um rolo e um alojamento da bomba. O rolo gira sob o acionamento do motor e o líquido no tubo da bomba flui apertando continuamente o tubo da bomba. O alojamento da bomba desempenha o papel de fixar e proteger o rolo e também fornece espaço para a instalação do tubo da bomba.

3. Tubo da bomba: o tubo da bomba é a única parte da bomba micro peristáltica que está em contato direto com o líquido. É responsável por transmitir o líquido. O tubo da bomba é geralmente feito de material elástico e possui certa flexibilidade e resistência à corrosão. Sob a ação do rolo, o tubo da bomba é periodicamente comprimido e liberado, alcançando assim a sucção e descarga do líquido.

Como alcançar a rotação da cabeça da bomba de uma bomba de água peristáltica?

A rotação da cabeça da bomba de uma bomba de dosagem micro peristáltica depende principalmente do motor e do circuito de controle no motorista. O motor é o componente -chave que aciona a cabeça da bomba para girar, enquanto o circuito de controle é responsável por controlar a velocidade e a direção do motor.

Primeiro, quando o motor recebe instruções do circuito de controle, ele começa a ser executado. O motor transmite a força de rotação para a cabeça da bomba através de mecanismos de transmissão interna, como engrenagens ou correias. Durante esse processo, o rolo da cabeça da bomba começará a girar.

Segundo, a rotação do rolo é alcançada através de uma estrutura mecânica de design com precisão. Geralmente, existem um ou mais rolos dentro da cabeça da bomba, que são fixados no eixo e podem girar com a rotação do eixo. Quando o motor acionar o eixo para girar, o rolo gira de acordo.

Finalmente, para obter rotação contínua e controle preciso da cabeça da bomba, o circuito de controle monitora continuamente o status de operação do motor e ajusta a velocidade e a direção do motor, conforme necessário. Ao controlar com precisão a velocidade de rotação e a direção do motor, a cabeça da bomba pode obter rotação estável e garantir que o líquido no tubo da bomba possa ser transmitido de acordo com a taxa de fluxo e pressão predeterminados.

Especificação técnica

Como o tubo da bomba de uma bomba peristáltica DC entra em contato com o líquido?

O contato entre o tubo da bomba e o líquido da pequeno bomba peristáltica de CC é alcançada pelo rolo da cabeça da bomba, apertando alternadamente o tubo da bomba. Esse design faz do tubo da bomba o único canal para transmissão de líquido, garantindo que o líquido entre em contato apenas com a parede interna do tubo da bomba, garantindo assim a pureza do líquido e a vedação da transmissão.

Quando a bomba peristáltica micro DC está funcionando, o motorista aciona o rolo da cabeça da bomba para girar. Durante o processo de rotação, o rolo espremerá alternadamente o tubo da bomba. Essa ação de aperto faz com que o tubo da bomba forme uma área compactada entre os rolos. À medida que o rolo continua girando, esta área compactada continuará avançando. Quando o rolo liberar o aperto do tubo da bomba, o tubo da bomba retorna ao seu estado original, gerando pressão negativa no tubo da bomba e sugando o líquido. À medida que o rolo aperta novamente, o líquido no tubo da bomba é empurrado para fora, completando o processo de transmissão do líquido.

Esse projeto torna a bomba micro peristáltica adequada para vários líquidos, incluindo líquidos corrosivos, líquidos viscosos e líquidos que contêm partículas. Ao mesmo tempo, como o líquido entra em contato apenas com a parede interna do tubo da bomba, a bomba peristáltica não poluirá o líquido durante o processo de transmissão, nem introduzirá impurezas externas, garantindo a pureza do líquido.

Além disso, a bomba micro peristáltica também possui excelentes capacidades de vedação e auto-impressão, que podem facilmente atingir o enchimento e a transmissão do líquido. Ao mesmo tempo, devido à sua transmissão relativamente estável e alta precisão, tem sido amplamente utilizado em laboratórios, produtos farmacêuticos, fermentação e outros campos.

Desenho de dimensão

Quais materiais estão disponíveis para a tubulação da bomba peristáltica elétrica DC?

1. Tubo de silicone: o tubo de silicone possui excelente resistência à alta temperatura e pode funcionar em uma ampla faixa de temperatura. Possui boa elasticidade e suavidade e é fácil de instalar e conectar. O tubo de silicone também possui excelente resistência à corrosão química e pode resistir à erosão de uma variedade de produtos químicos. Além disso, a parede interna do tubo de silicone é suave e a resistência ao fluido é pequena, o que é propício para melhorar a eficiência da entrega da bomba. Portanto, os tubos de silicone são amplamente utilizados em bombas micro peristálticas.

2. Tubo de fluororberber: o tubo de fluororberber possui excelente resistência à corrosão química, especialmente adequada para transmitir meio corrosivo, como ácidos fortes e álcalis. Possui bom desempenho de vedação e resistência ao desgaste, o que pode garantir a operação estável da bomba. No entanto, o preço do tubo Fluororberber é relativamente alto, por isso precisa ser pesado de acordo com as necessidades reais ao usá -lo.

3. Tubo de politetrafluoroetileno (PTFE): o tubo PTFE possui excelente estabilidade química e baixo coeficiente de atrito, tornando -o uma das escolhas ideais para bombas micro peristálticas. Tem boa resistência à corrosão e pode resistir à erosão de uma variedade de produtos químicos. Além

Trabalhe de forma estável em ambiente de alta temperatura.

4. Outros materiais: Além dos materiais comuns mencionados acima, existem outros materiais de tubulação que podem ser usados ​​para bombas micro peristálticas, como borracha de cloroprene, borracha EPDM, etc. Esses materiais têm características e faixas de aplicação diferentes e faixas de aplicação e e faixas pode ser selecionado de acordo com necessidades específicas.

Mini bombas dyx e aplicação de válvulas solenóides

Como escolher o material de tubo mais adequado para as bombas peristálticas circulantes de CC com base nos cenários reais de aplicação?

1. Analise as características do fluido:

· Corrosividade: se o fluido que está sendo transportado for corrosivo, você precisará escolher um tubo que possa resistir a esses produtos químicos. Por exemplo, os tubos de flúor têm excelente resistência a meios corrosivos, como ácidos fortes e álcalis.

Viscosidade: os fluidos de alta viscosidade requerem uma parede interna lisa do tubo para reduzir a resistência ao fluido. Os tubos de silicone ou PTFE são adequados para tais aplicações devido às suas paredes internas lisas.

Temperatura: considere a faixa de temperatura do fluido. Alguns tubos podem se degradar em temperaturas altas ou baixas; portanto, você precisa escolher um tubo que possa manter o desempenho estável dentro da faixa de temperatura operacional.

2. Considere o ambiente de trabalho:

· Temperatura e umidade: a temperatura e a umidade no ambiente de trabalho podem afetar o desempenho e a vida útil do tubo.

· Pressão: se o ambiente de trabalho envolver alta pressão, você precisará escolher um tubo que possa suportar alta pressão.

3. Avalie as propriedades mecânicas:

· Elasticidade e flexibilidade: As bombas peristálticas exigem que o tubo tenha um certo grau de elasticidade e flexibilidade para que os rolos possam espremer suavemente e restaurar a forma.

Resistência à abrasão: o tubo deve ser capaz de suportar o aperto de longo prazo do rolo sem desgaste excessivo.